Það sem þú vilt vita er ekki framleiðsluferlið á mótinu heldur framleiðsluferlið á sprautumótunarvörunni?
Vinsamlegast smelltu á:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Lýsing á þjónustu
Sem eitt af okkar aðalfyrirtækjum bjóðum við upp á fjölbreytt úrval af sérsniðnum framleiðslu á sprautumótum í mismunandi stærðum. Við getum veitt viðskiptavinum okkar bestu þjónustuna, allt frá upphafshönnun, mótframleiðslu og prófunum til eftirsöluferlisins.
Sprautumót er verkfæri til að framleiða plastvörur; það er einnig verkfærið sem gefur plastvörum heildarbyggingu og nákvæmar víddir. Sprautumótun er vinnsluaðferð sem notuð er til fjöldaframleiðslu á flóknum hlutum. Nánar tiltekið er heitu, bráðnu plasti sprautað inn í mótholið undir miklum þrýstingi frá sprautumótunarvél og eftir kælingu og herðingu fæst mótaða varan.
Sprautumót eru flokkuð í tvö mót samkvæmt mótunareiginleikum hitaþolinna plastmóta og tvö hitaþolin plastmót; samkvæmt mótunarferlinu eru þau skipt í flutningsmót, blástursmót, steypumót, hitamót, heitpressumót (þjöppunarmót), sprautumót og svo framvegis. Heitpressumót fyrir efnisyfirflæði má skipta í yfirflæðismót, hálfyfirflæðismót og án yfirflæðismót í þriðja flokk. Sprautumót fyrir steypukerfi má skipta í köldhlaupamót og heithlaupamót í tveimur flokkum; samkvæmt hleðslu- og losunaraðferð má skipta þeim í færanleg og föst mót í tveimur flokkum.
Þjónustuferli
Sprautumótagerð er tímafrek og flókin, virðist einföld og krefst margra ferla. Sprautumótagerð felur aðallega í sér: að samþykkja sérsniðnar kröfur viðskiptavina, hönnun verkfræðiteymis, mótaframleiðslu, skoðun og prufumót, breytingar og viðgerðir á mótum, viðhald móts. Eftirfarandi leiðbeiningar og leiðbeiningar frá Ningbo munu leiða þig í gegnum ferlið eitt af öðru.
1 Pöntun staðfest og undirbúningur
Viðskiptavinur leggur inn pöntun, greinir vöruuppbyggingu, efni og vinnslutækni, tekur ákvörðun um búnað sprautumótunarvéla
Í fyrsta lagi útvegar verkfræðingar viðskiptavina teikningar af vörunni til mótframleiðandans. Framleiðandinn safnar, greinir og vinnur úr gögnum um plastmótun og sérsníður þannig viðskiptavininn.
2 Hönnun móts (mótgrunnur, íhlutir), teikning
Áður en mótið er hannað þurfum við að skilja notkun hlutanna, tækni, víddarnákvæmni og aðrar tæknilegar kröfur. Til dæmis, hverjar eru kröfur plasthluta hvað varðar útlit, litagegnsæi og afköst, hvort rúmfræði, halli og innfellingar plasthluta séu sanngjarnar, leyfilegt magn mótunargalla eins og samrunamerkja og rýrnunar, og hvort eftirvinnsla eins og málun, málun, silkiþrykk og borun sé til staðar.
Metið hvort mótunarþolið sé lægra en þol plasthlutanna og hvort hægt sé að móta plasthlutana til að uppfylla kröfurnar. Að auki, til að skilja mýkingu plasts og mótunarferlisbreytur.
3. Efnisval
Einnig munum við reikna út kröfur um límfóðrunaraðferð, brugghúslíkan, eiginleika plastefnis, gerð mótbyggingar o.s.frv.
Mótunarefnið ætti að uppfylla kröfur um styrk plasthluta, hafa góða flæðieiginleika, einsleitni og ísótrópíu, og hitastöðugleika. Í samræmi við notkun plasthluta og hvort sem er eftirvinnsla, ættu mótunarefnin að uppfylla kröfur um litun, málmhúðunarskilyrði, skreytingareiginleika, nauðsynlegan teygjanleika og mýkt, gegnsæi eða endurskinseiginleika, límingu (eins og ómskoðun) eða suðu.
Mótaðir hlutar vísa til beinnar snertingar við plast og mótunarvörur, svo sem holrúm, kjarna, rennibrautir, innlegg, hallandi plan, hliðardiska o.s.frv.
Efniviður mótaðra hluta tengist beint gæðum og endingu mótsins og ákvarðar útlit og innri gæði mótaðra plastvara.
Meginreglan um efnisval er: byggt á gerð mótaðs plasts, lögun vörunnar, víddarnákvæmni, útliti vörunnar, gæðum og notkunarkröfum, stærð framleiðslulotu, með hliðsjón af skurði, fægingu, suðu, etsun, aflögun, slitþoli og öðrum efniseiginleikum, með hliðsjón af hagkvæmni og framleiðsluskilyrðum mótsins og vinnsluaðferðum, til að velja mismunandi gerðir af stáli. Það eru margar tegundir af mótstáli og val á mótefni getur ráðist af eðli vörunnar og fjölda vara.
(1) Til að móta gegnsæjar plastvörur ætti að nota hágæða innflutt stál með mikilli spegilslípunargetu í holrými og kjarna, svo sem 718 (P20 + Ni flokkur), NAK80 (P21 flokkur), S136 (420 flokkur), H13 flokks stál, o.s.frv.
(2) Til að uppfylla kröfur um gæði útlits vörunnar, langan líftíma og fjöldaframleiðslu á mótum, ættu holrýmin að vera úr hágæða innfluttu stáli með mikilli spegilslípunargetu, svo sem 718 (P20 + Ni flokkur), NAK80 (P21 flokkur) o.s.frv. Kjarninn má nota úr lággæða innfluttu stáli af gerðinni P20 eða P20 + Ni.
(3) Fyrir litlar og nákvæmar mótvörur, almennt eru kröfur um útlitsgæði og mótunarhlutar notaðir í innfluttum miðlungsstáli af P20 eða P20 + Ni.
(4) Þar sem engar kröfur eru gerðar um útlitsgæði innri uppbyggingar hluta, eru engar sérstakar kröfur um mót á stáli sem myndast, og hægt er að velja lággæða stál af P20 eða P20 + Ni flokki.
3. Staðfesting á holrými.
Þeir hlutar sem mynda vörurýmið eru kallaðir mótaðir hlutar (þ.e. mótið í heild sinni) og þeir hlutar (mótsins) sem mynda ytra yfirborð vörunnar eru kallaðir holrými (Cavity).
Almennt þýðir stærri fjöldi hola í móti að hægt er að framleiða fleiri vörur í einni innspýtingu, þ.e. meira framleiðslumagn. Hins vegar mun kostnaður við mótið einnig aukast, þannig að fjöldi hola í mótinu verður að vera hagrætt í samræmi við framleiðslumagnið sem á að ná.
Framleiðsla á mótinu
Vinnsla mótsins felur í sér CNC-vinnslu, EDM-vinnslu, vírskurð, djúpholuborun og svo framvegis. Eftir að mótið og efnið hefur verið endurunnið, er það aðeins gróft vinnsluástand eða stálefni, og síðan verður að framkvæma röð vélrænna vinnslu í samræmi við hönnunaráform mótsins til að framleiða ýmsa hluta.
1. CNC vinnsla: Kröfur hennar fela í sér fjölbreyttar vinnsluaðferðir, verkfæraval, vinnslubreytur og aðrar kröfur, sem hefur áhuga á að finna viðeigandi upplýsingar til að læra.
2. EDM-vinnsla: EDM er raflosunarvinnsla, sem er ferlið þar sem raflosun tærir efnið til að ná þeirri stærð sem þarf, og því er aðeins hægt að vinna með leiðandi efni. Rafmagnsþjöppurnar sem notaðar eru eru almennt kopar og grafít.
Vírskurður er notaður til að vinna úr beittum hornum.
Djúpholsborun er almennt notuð við vinnslu á stórum vatnsflutningsgötum í mótum og vinnslu á ermum í fingurbjörg.
3. Klemmasamsetning
Klemmuvinna gegnir mjög mikilvægu hlutverki í mótframleiðsluferlinu og þarf að fara fram í gegnum allt mótframleiðsluferlið. Klemmuvinna, samsetning deyja, beygja, fræsa, slípa og bora þarf alls kyns færni.
4. myglusparnaður, fæging
Mótsparnaður og fæging er mót í CNC, EDM, klemmuvinnsla, mótsamsetning fyrir mót með sandpappír, olíusteini, borunargipsi og öðrum verkfærum og efnum til vinnslu á móthlutum.
Mótskoðun, mótprófun, sýnishorn til viðskiptavinar
1. Skoðun á myglu
Mótunar- og samsetningarferlið er í raun talið skoðunarferli mótsins. Í samsetningu mótsins er hægt að athuga hvort mótgrindin sé á sínum stað, hvort ermin á hylkinu sé slétt og hvort mótið hafi truflað á rangan hátt o.s.frv.
2. Prófaðu mót
Eftir að mótframleiðslan er lokið, til að prófa ástand mótsins og hvort uppbygging gúmmíhlutanna sé góð, þurfum við að prófa mótið á sprautuvélinni. Með prófunarmótinu getum við skilið stöðu mótsins í bjórframleiðsluferlinu og hvort uppbygging gúmmíhlutanna sé góð eða ekki.
Vinsamlegast vísið til ráðgjafar tæknifræðings okkar varðandi kröfur mótprófunar og úrbætur á göllum í gúmmíhlutum.
3 Breyting á mótum
Eftir mótprófunina, í samræmi við aðstæður mótprófunarinnar, munum við gera samsvarandi breytingar til að uppfylla kröfur viðskiptavinarins um mótið.
Við hönnun mannvirkisins verður að reyna að skilja aðstæður mótsins við breytinguna á mannvirkinu, hvort snerta eigi vatnsflutning, útkastspinnann, hvernig á að skipta auðveldlega o.s.frv., og síðan framkvæma viðeigandi breytingar á mótinu ásamt viðeigandi upplýsingum.
5 Afhending mótanna
Með ódýrum og stöðugum flutningsleiðum tryggjum við að mótið verði afhent á tilgreindan stað viðskiptavinarins án skemmda eða tafa.
6 Þjónusta eftir sölu
Ningbo P&M hefur fullkomið sölu- og þjónustuteymi eftir sölu.
Við bjóðum upp á eins árs ábyrgð á mótum og fulla þjónustu eftir sölu til að tryggja að viðskiptavinir okkar geti keypt sérsniðna mótþjónustu okkar á fullnægjandi hátt og án áhyggna.
Við bjóðum upp á alhliða ráðgjöf áður en kaup eru gerð svo viðskiptavinir okkar viti hvað þeir þurfa.
Móthönnunarheimspeki okkar byggist á nákvæmni, miklum hraða, endingu, stöðugleika, orkusparnaði og notendavænni notkun og við erum staðráðin í að þróa margar gerðir af nákvæmum sprautumótunarvélum. Hvað varðar gæðaeftirlit með mótum, til að veita notendum bestu mögulegu upplifun, leggjum við áherslu á að nota innflutta móthluta og hvert samsetningarskref er prófað af verkfræðingum með nákvæmum mælitækjum til að tryggja að hver uppbygging virki stöðugt, vel og örugglega. Að auki, til að gefa þér nákvæmari tillögur að þínum þörfum, munum við greina eiginleika vörunnar, framleiðslugetu og vandamálin sem þú stendur frammi fyrir, meta alla þætti stöðunnar og gefa þér viðeigandi tillögur. Ef þú vilt þróa nýja vöru en skortir áætlanir um að byggja upp framleiðslulínu, þá erum við einnig fús til að aðstoða þig með því að veita þér sérfræðiþekkingu og tæknilegan aðgang til að mæta þínum þörfum.
Við höfum faglega deild til að prófa mótin. Að auki aðstoðum við viðskiptavini okkar við að samþætta sjálfvirkan búnað í mótin sín til að tryggja að öll virkni gangi snurðulaust fyrir sig og tryggir þannig að mótin séu afhent fyrirtækinu þínu tilbúin til notkunar strax.
Þegar þú lendir í vandræðum við notkun mótsins er þjónustuteymi okkar á netinu tilbúið að veita viðgerðarþjónustu. Þú getur haft samband við okkur, lýst vandamálinu og tæknifræðingar okkar munu veita þér lausn um leið og þeir skilja vandamálið.
Við munum veita þér bestu og fullkomnastu þjónustu!
Á sama tíma og við fylgjum hugmyndinni um langtímasamstarf, erum við tilbúin að gefa þér lægsta verðið undir sömu gæðum!
Vonandi tekst okkur að fylgja fyrirtæki þínu til að þróast og þróast saman, verða sannur samstarfsaðili þinn og vinur og ná fram win-win aðstæðum! Velkomin á fyrirspurn :)