Skafthlutir eru einn af þeim dæmigerðu hlutum sem oft koma fyrir í vélum.Það er aðallega notað til að styðja við núllsendinguna

Íhlutir, senda tog og bera álag.Skafthlutar eru snúningshlutar sem eru lengri en þvermálið og eru almennt samsettir af ytri sívalningsyfirborði, keilulaga yfirborði, innra gati og þræði sammiðjuskaftsins og samsvarandi endafleti.Samkvæmt mismunandi burðarformum er hægt að skipta öxulhlutum í sjónskaft, þrepaða stokka, hola stokka og sveifarása.

Skaft með hlutfall lengdar og þvermáls sem er minna en 5 eru kölluð stutt skaft og þau sem eru með hlutfallið meira en 20 kallast mjótt skaft.Flestir stokkar eru á milli þeirra tveggja.

Skaftið er borið uppi af legu og skafthlutinn sem passar við leguna er kallaður tappinn.Ásstuðlar eru samsetningarviðmið stokka.Almennt er krafist að nákvæmni þeirra og yfirborðsgæði séu mikil.Tæknilegar kröfur þeirra eru almennt mótaðar í samræmi við helstu aðgerðir og vinnuskilyrði skaftsins, venjulega eftirfarandi atriði:

(1) Mál nákvæmni.Til þess að ákvarða staðsetningu skaftsins þarf legutappinn venjulega mikla víddarnákvæmni (IT5 ~ IT7).Almennt er víddarnákvæmni öxulsins til að setja saman gírhluti tiltölulega lítil (IT6～IT9).

(2) Nákvæmni í rúmfræðilegri lögun Nákvæmni í rúmfræðilegri lögun á skafthlutum vísar aðallega til hringleika, sívalnings osfrv. blaðsins, ytri keilunnar, Morse-keilunnar, osfrv. Almennt ætti vikmörkin að vera takmörkuð innan víddarviðmiðunarsviðsins.Fyrir innri og ytri hringflöt með meiri nákvæmni, ætti leyfilegt frávik að vera merkt á teikningunni.

(3) Gagnkvæm staðsetningarnákvæmni. Kröfur um nákvæmni í stöðu skafts eru aðallega ákvörðuð af stöðu og virkni skaftsins í vélinni.Almennt er nauðsynlegt að tryggja samaxlarkröfur öxulsins á samsettum flutningshlutum við burðarskaftið, annars mun það hafa áhrif á flutningsnákvæmni flutningshlutanna (gíra osfrv.) og mynda hávaða.Fyrir venjulegt nákvæmnisskaft er geislamyndahlaup samsvarandi skaftshluta við burðartappinn almennt 0,01–0,03 mm og hánákvæmniskaft (eins og aðalskaft) venjulega 0,001–0,005 mm.

(4) Yfirborðsgrófleiki Almennt er yfirborðsgrófleiki skaftsþvermálsins sem passar við flutningshlutann Ra2.5~0.63μm og yfirborðsgrófleiki stuðningsskaftsins sem passar við leguna er Ra0.63~0.16μm.

Eyðir og efni úr samanbrotnum skafthlutum
(1) Skafthlutaeyðir Hægt er að velja skafthluti sem eyður, smíðar og önnur eyðuform í samræmi við notkunarkröfur, framleiðslutegundir, búnaðarskilyrði og uppbyggingu.Fyrir stokka með litlum mun á ytra þvermáli eru stangarefni almennt notuð;fyrir þrepaða stokka eða mikilvæga stokka með stóra ytri þvermál eru oft notaðar smíðar sem sparar efni og dregur úr vinnuálagi við vinnslu.Bættu vélrænni eiginleika.

Samkvæmt mismunandi framleiðslukvörðum eru tvær tegundir af tómum smíðaaðferðum: ókeypis smíða og deyja.Frjáls járnsmíði er aðallega notað fyrir litla og meðalstóra lotuframleiðslu, og mótun er notuð til fjöldaframleiðslu.

(2) Efni skafthluta Skafthlutir ættu að velja mismunandi efni og samþykkja mismunandi hitameðhöndlunarforskriftir (svo sem slökkva og herða, eðlileg, slökkva osfrv.) Í samræmi við mismunandi vinnuaðstæður og notkunarkröfur til að fá ákveðinn styrk, hörku og slitþol .

45 stál er algengt efni fyrir skafthluta.Það er ódýrt og eftir slökkt og temprun (eða eðlileg) getur það fengið betri skurðafköst og það getur fengið yfirgripsmikla vélræna eiginleika eins og meiri styrk og seigju.Eftir slökkvun getur yfirborðshörkja verið allt að 45~52HRC.

Blöndunarstál eins og 40Cr er hentugur fyrir skafthluta með miðlungs nákvæmni og miklum hraða.Eftir að slökkva og herða og slökkva hefur þessi tegund af stáli betri yfirgripsmikla vélrænni eiginleika.

Með stáli GCr15 og gormstáli 65Mn, eftir slökkun og temprun og hátíðni slökkvun yfirborðs, getur yfirborðshörkjan náð 50-58HRC, og hefur mikla þreytuþol og góða slitþol, sem hægt er að nota til að framleiða hárnákvæmni stokka.

Aðalskaft nákvæmni vélbúnaðarins (eins og slípihjólaskaft kvörnarinnar, snælda leiðindavélarinnar) getur valið 38CrMoAIA nítríð stál.Eftir slökun og temprun og yfirborðsnítrun getur þetta stál ekki aðeins fengið mikla yfirborðshörku heldur einnig viðhaldið mjúkum kjarna, þannig að það hefur góða höggþol og hörku.Í samanburði við karburað og hert stál hefur það einkenni lítillar hitameðhöndlunar aflögunar og meiri hörku.

Stál nr. 45 er mikið notað í vélaframleiðslu og eru vélrænir eiginleikar þessa stáls mjög góðir.En þetta er miðlungs kolefnisstál og slökkviárangur þess er ekki góður.Stál nr. 45 er hægt að slökkva í HRC42~46.Þess vegna, ef þörf er á yfirborðshörku og yfirburða vélrænni eiginleika 45# stáls er óskað, er yfirborð 45# stáls oft slökkt (hátíðni quenching eða bein quenching), þannig að hægt sé að fá nauðsynlega yfirborðshörku.

Athugið: Stál nr. 45 með 8-12mm þvermál er viðkvæmt fyrir sprungum við slökkvun, sem er flóknara vandamál.Núverandi ráðstafanir sem gripið hefur verið til eru hröð hræring sýnisins í vatni við slökkvun eða olíukæling til að forðast sprungur.

Kínverskt landsmerki nr. 45 nr. UNS staðall nr. GB 699-88

Efnasamsetning (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Móta hleif, stöng, hólk, plötu, ræma ástand án hitameðhöndlunar, glæðing, eðlileg, háhitatemprun

Togstyrkur Mpa 600 Flutningsstyrkur Mpa 355 Lenging% 16

Folding á sviði mygluviðgerðar
Mótsuðuneyslugerð fyrir stál nr. 45 er: CMC-E45

Það er eina suðustöngin fyrir miðlungs hörku stál með góða bindingareiginleika, hentugur fyrir loftkælt stál, steypt stál: eins og ICD5, 7CrSiMnMoV… o.s.frv. teygðir hlutar, og einnig hægt að nota til framleiðslu á hörðu yfirborði.

Að auki eru nokkur atriði sem þarf að huga að þegar þú notar:

1. Fyrir byggingu á rökum stað skal þurrka rafskautið við 150-200°C í 30-50 mínútur.

2. Almennt forhitun yfir 200°C, loftkæling eftir suðu, streitulosun er best ef hægt er.

3. Þar sem þörf er á marglaga yfirborðssuðu, notaðu CMC-E30N sem grunn til að fá betri suðuáhrif.

Hörku HRC 48-52

Helstu innihaldsefni Cr Si Mn C

Gildandi núverandi svið:

Þvermál og lengd m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
45 gauge stál verksmiðjunnar okkar er notað til að búa til moldbotninn ámyglunni.