Hitastigið ísprautumótiðer misjafn á ýmsum stöðum, sem einnig tengist tímapunkti inndælingarlotunnar.Hlutverk hitastigsmótunarvélarinnar er að halda hitastigi stöðugu á milli 2mín og 2max, sem þýðir að koma í veg fyrir að hitamunur sveiflast upp og niður meðan á framleiðsluferlinu stendur eða bilinu.Eftirfarandi stjórnunaraðferðir eru hentugar til að stjórna hitastigi moldsins: Að stjórna hitastigi vökvans er algengasta aðferðin og stjórnunarnákvæmni getur uppfyllt kröfur flestra aðstæðna.Með því að nota þessa stjórnunaraðferð er hitastigið sem birtist á stjórnandanum ekki í samræmi við moldhitastigið;hitastig myglunnar sveiflast töluvert, vegna þess að varmaþættirnir sem hafa áhrif á mygluna hafa ekki verið mældir beint og bætt upp fyrir þessa þætti, þar á meðal breytingar á inndælingarferli, inndælingarhraða, bræðsluhitastig og stofuhita.Annað er bein stjórn á hitastigi moldsins.Þessi aðferð er að setja upp hitaskynjara inni í mótinu, sem er aðeins notaður þegar nákvæmni hitastýringar mótsins er tiltölulega mikil.Helstu eiginleikar moldhitastýringar eru: hitastigið sem stjórnandinn stillir er í samræmi við moldhitastigið;hitauppstreymisþættina sem hafa áhrif á mygluna er hægt að mæla beint og bæta upp.Undir venjulegum kringumstæðum er stöðugleiki moldhitastigsins betri en með því að stjórna vökvahitanum.Að auki hefur moldhitastýringin betri endurtekningarhæfni í framleiðsluferlisstýringu.Hið þriðja er sameiginlegt eftirlit.Sameiginleg stjórn er myndun ofangreindra aðferða, það getur stjórnað hitastigi vökvans og moldsins á sama tíma.Í samstýringu er staða hitaskynjarans í mótinu afar mikilvæg.Þegar hitaskynjarinn er settur þarf að huga að lögun, uppbyggingu og staðsetningu kælirásarinnar.Að auki ætti hitaskynjarinn að vera settur á stað sem gegnir afgerandi hlutverki í gæðum sprautumótaðra hluta.Það eru margar leiðir til að tengja eina eða fleiri mótshitavélar við innspýtingarvélastýringuna.Best er að nota stafrænt viðmót hvað varðar nothæfi, áreiðanleika og truflanir.

Hitajafnvægið ásprautumótiðstjórnar hitaleiðni milli sprautumótunarvélarinnar og mótið er lykillinn að framleiðslu sprautumótaðra hluta.Inni í mótinu er hitinn sem plastið færir (svo sem hitaþjálu) fluttur yfir í efnið og stál mótsins með varmageislun og fluttur til varmaflutningsvökvans með konvection.Að auki er varmi fluttur til andrúmsloftsins og myglusveppsins með varmageislun.Hitinn sem hitaflutningsvökvinn gleypir er tekinn í burtu af mótshitavélinni.Hitajafnvægi mótsins má lýsa sem: P=Pm-Ps.Þar sem P er hitinn sem móthitavélin tekur í burtu;Pm er hitinn sem plastið kynnir;Ps er hitinn sem myglusveppurinn gefur út í andrúmsloftið.Tilgangurinn með því að stjórna moldhitastigi og áhrifum moldhitastigs á sprautumótaða hluta Í sprautumótunarferlinu er megintilgangur þess að stjórna moldhitastigi að hita moldið að vinnuhitastigi og halda moldhitastigi stöðugu við vinnuhitastig.Ef ofangreindir tveir punktar ná árangri er hægt að fínstilla hringrásartímann til að tryggja stöðuga hágæða sprautumótaða hluta.Hitastig myglunnar mun hafa áhrif á yfirborðsgæði, vökva, rýrnun, inndælingarlotu og aflögun.Of hátt eða ófullnægjandi moldhiti mun hafa mismunandi áhrif á mismunandi efni.Fyrir hitaplast mun hærra moldhitastig venjulega bæta yfirborðsgæði og vökva, en mun lengja kælitímann og innspýtingarferlið.Lægra mótshitastig mun draga úr rýrnuninni í moldinni, en mun auka rýrnun sprautumótaðs hlutans eftir að mótið hefur verið tekið úr.Fyrir hitastillt plast dregur hærra moldhitastig venjulega úr hringrásartímanum og tíminn er ákvarðaður af tímanum sem þarf til að hluturinn kólni.Að auki, við vinnslu á plasti, mun hærra moldhitastig einnig draga úr mýkingartíma og draga úr fjölda lotum.