Hitastigið ísprautumótiðer ójafn á ýmsum stöðum, sem tengist einnig tímapunkti í sprautuferlinu. Hlutverk hitastigsvélar mótsins er að halda hitastiginu stöðugu á milli 2 mínútna og 2 hámarks, sem þýðir að koma í veg fyrir að hitastigsmunurinn sveiflist upp og niður á meðan framleiðsluferlinu stendur eða bilinu. Eftirfarandi stjórnunaraðferðir henta til að stjórna hitastigi mótsins: Stjórnun á hitastigi vökvans er algengasta aðferðin og nákvæmni stjórnunarinnar getur uppfyllt kröfur flestra aðstæðna. Með þessari stjórnunaraðferð er hitastigið sem birtist á stjórnandanum ekki í samræmi við hitastig mótsins; hitastig mótsins sveiflast töluvert vegna þess að hitaþættir sem hafa áhrif á mótið hafa ekki verið mældir beint og bættir fyrir þessa þætti, þar á meðal breytingar á sprautuferlinu, sprautuhraða, bræðslumarki og stofuhita. Í öðru lagi er bein stjórnun á hitastigi mótsins. Þessi aðferð er að setja upp hitaskynjara inni í mótinu, sem er aðeins notaður þegar nákvæmni hitastigsstýringar mótsins er tiltölulega mikil. Helstu eiginleikar hitastigsstýringar mótsins eru: hitastigið sem stjórnandinn stillir er í samræmi við hitastig mótsins; hitaþættir sem hafa áhrif á mótið geta verið mæltir beint og bættir fyrir. Við venjulegar aðstæður er stöðugleiki hitastigs mótsins betri en með því að stjórna vökvahita. Að auki hefur hitastigsstýring mótsins betri endurtekningarnákvæmni í framleiðsluferlisstýringu. Þriðja atriðið er samskeytastýring. Samskeytastýring er samruni ofangreindra aðferða, hún getur stjórnað hitastigi vökvans og mótsins á sama tíma. Í samskeytastýringu er staðsetning hitaskynjarans í mótinu afar mikilvæg. Þegar hitaskynjarinn er settur upp verður að hafa í huga lögun, uppbyggingu og staðsetningu kælirásarinnar. Að auki ætti að setja hitaskynjarann ​​á stað sem gegnir lykilhlutverki í gæðum sprautumótaðra hluta. Það eru margar leiðir til að tengja eina eða fleiri hitastigsvélar mótsins við stjórntæki sprautumótunarvélarinnar. Best er að nota stafrænt viðmót hvað varðar virkni, áreiðanleika og truflanir.

Hitajafnvægið ásprautumótiðStýring á varmaleiðni milli sprautumótunarvélarinnar og mótsins er lykillinn að framleiðslu sprautumótaðra hluta. Inni í mótinu er hitinn sem plastið (eins og hitaplast) fært til efnisins og stálsins í mótinu með varma geislun og fluttur til varmaflutningsvökvans með varmaflutningi. Að auki er hitinn fluttur til andrúmsloftsins og mótgrunnsins með varma geislun. Hitinn sem varmaflutningsvökvinn frásogar er tekinn burt af móthitavélinni. Varmajafnvægi mótsins má lýsa sem: P = Pm - Ps. Þar sem P er hitinn sem móthitavélin tekur burt; Pm er hitinn sem plastið kynnir; Ps er hitinn sem mótið gefur frá sér út í andrúmsloftið. Tilgangur þess að stjórna hitastigi mótsins og áhrifum hitastigs mótsins á sprautumótaða hluti. Í sprautumótunarferlinu er aðaltilgangur þess að stjórna hitastigi mótsins að hita mótið upp í vinnsluhita og halda hitastigi mótsins stöðugu við vinnsluhita. Ef ofangreind tvö atriði eru vel heppnuð er hægt að hámarka hringrásartímann til að tryggja stöðuga hágæða sprautumótaða hluta. Hitastig mótsins hefur áhrif á yfirborðsgæði, flæði, rýrnun, sprautuhringrás og aflögun. Of hátt eða ófullnægjandi hitastig mótsins hefur mismunandi áhrif á mismunandi efni. Fyrir hitaplast bætir hærra hitastig mótsins venjulega yfirborðsgæði og flæði, en lengir kælingartímann og sprautuhringrásina. Lægra hitastig mótsins dregur úr rýrnun í mótinu en eykur rýrnun sprautumótaða hlutarins eftir að hann er tekinn úr mótun. Fyrir hitaplast dregur hærra hitastig mótsins venjulega úr hringrásartímanum og tíminn er ákvarðaður af þeim tíma sem það tekur hlutinn að kólna. Að auki, við vinnslu plasts, dregur hærra hitastig mótsins einnig úr mýkingartíma og fækkar hringrásum.