Myglagegnir afar mikilvægu hlutverki í nútíma iðnaði og gæði þess hafa bein áhrif á gæði vörunnar. Að bæta endingartíma og nákvæmni mælisinsmyglaog stytting framleiðsluferlis mótsins eru tæknileg vandamál sem mörg fyrirtæki þurfa að leysa brýnt. Hins vegar koma oft upp bilunaraðstæður eins og hrun, aflögun, slit og jafnvel brot við notkun mótsins.mygla.Í dag mun ritstjórinn kynna fjórar leiðir til að gera við myglu, við skulum skoða þær.
Viðgerðir á argonbogasuðu
Suðan er framkvæmd með því að nota boga sem brennur á milli samfellt suðuvírsins og vinnustykkisins sem hitagjafa, og gasvarinn boga sem úðast úr stút suðubrennarans. Sem stendur er argonbogasuða algeng aðferð sem hægt er að nota á flestar helstu málma, þar á meðal kolefnisstál og álfelguð stál. MIG-suða hentar fyrir ryðfrítt stál, ál, magnesíum, kopar, títan, sirkon og nikkel málmblöndur. Vegna lágs verðs er hún mikið notuð til að suðu við mót. Hins vegar hefur hún ókosti eins og stórt hitaáhrifasvæði suðu og stórar lóðtengingar. Nákvæmar mótviðgerðir hafa smám saman verið skipt út fyrir leysissuðu.
Viðgerð á mygluvél
MyglaViðgerðarvélin er hátæknibúnaður til að gera við slit á yfirborði móts og vinnslugalla. Mótviðgerðarvélin styrkir mótið til að ná lengri líftíma og góðum efnahagslegum ávinningi. Hægt er að nota ýmsar járnblöndur (kolefnisstál, álfelguð stál, steypujárn), nikkelblöndur og önnur málmefni til að styrkja og gera við yfirborð móts og vinnuhluta og auka endingartíma þeirra til muna.
1. Meginreglan um viðgerðarvél fyrir myglu
Það notar meginregluna um hátíðni rafneistaútskrift til að gera við yfirborðsgalla og slit á málminum.myglameð því að suða yfirborðið á vinnustykkið án hitauppstreymis. Helsta einkennið er að hitunarsvæðið er lítið, mótið afmyndast ekki eftir viðgerð, án glæðingar, engin spennuþéttni og engar sprungur myndast til að tryggja heilleika mótsins; það er einnig hægt að nota til að styrkja yfirborð mótsvinnustykkisins til að uppfylla kröfur um slitþol, hitaþol og tæringarþol mótsins.
2. Gildissvið
Hægt er að nota viðgerðarvél fyrir deyja í vélum, bifreiðum, léttum iðnaði, heimilistækjum, jarðolíu-, efna- og raforkuiðnaði, til heitrar útdráttar.mót, verkfæri fyrir heitpressunarfilmu, heitsmíðamót, viðgerðir á rúllur og lykilhlutum og yfirborðsstyrkingarmeðferð.
Til dæmis er hægt að nota rafmagnsvélina ESD-05 til að gera við slit, marbletti og rispur í sprautumótum, og til að gera við ryð, fall og skemmdir á steypumótum eins og sink-ál steypumótum. Afl vélarinnar er 900W, inntaksspennan er AC220V, tíðnin er 50~500Hz, spennubilið er 20~100V og úttakshlutfallið er 10%~100%.
Viðgerð á burstahúðun
Burstahúðunartækni notar sérstakan jafnstraumsaflgjafa. Jákvæði pól aflgjafans er tengdur við málningarpenna sem anóðu við burstahúðun; neikvæðir pól aflgjafans er tengdur við vinnustykkið sem katóðu við burstahúðun. Málningarpenninn notar venjulega fíngerða grafítblokkir með mikilli hreinleika sem anóðuefni, grafítblokkirnar eru vafnar í bómull og slitsterka pólýesterbómullarhylki.
Þegar unnið er er aflgjafasamstæðan stillt á viðeigandi spennu og málningarpenninn, sem er fylltur með málningarlausninni, færist á ákveðnum hlutfallslegum hraða á snertifleti yfirborðs viðgerðarhluta vinnustykkisins. Málmjónirnar í málningarlausninni dreifast til vinnustykkisins undir áhrifum rafsviðskraftsins. Á yfirborðinu eru rafeindir sem myndast á yfirborðinu minnkaðar í málmatóm, þannig að þessi málmatóm setjast saman og kristallast til að mynda húð, það er að segja til að fá nauðsynlegt einsleitt útfellingarlag á vinnufleti plastmótholsins sem á að gera við.
Plasma yfirborðsvél, plasma úða suðuvél, viðgerðir á skaftyfirborði
Viðgerðir á leysigeislayfirborðum
Leysisveiða er suðuaðferð þar sem leysigeisli er notaður sem hitagjafi með því að einbeita sér að öflugum samfelldum einlita ljóseindastraumi. Þessi suðuaðferð felur venjulega í sér samfellda aflleysisveiðu og púlsaða aflleysisveiðu. Kosturinn við leysisveiðu er að hún þarf ekki að fara fram í lofttæmi, en ókosturinn er að skarpskyggni er ekki eins sterk og rafeindasveiða. Nákvæm orkustjórnun er hægt að framkvæma við leysisveiðu, þannig að hægt er að suða nákvæmnibúnað. Það er hægt að nota á marga málma, sérstaklega til að leysa suðuvandamál sumra erfiðra málma og ólíkra málma. Það hefur verið mikið notað í...myglaviðgerð.
Laserklæðningartækni
Leysigeislatæknin felst í því að hita og bræða fljótt málmblönduduftið eða keramikduftið og yfirborð undirlagsins undir áhrifum leysigeisla. Eftir að geislinn er fjarlægður myndar sjálfsörvuð kæling yfirborðshúð með mjög lágum þynningarhraða og málmblöndun við undirlagsefnið. Til að bæta verulega núningþol, tæringarþol, hitaþol, oxunarþol og rafmagnseiginleika yfirborðs undirlagsins.
Til dæmis, eftir kolefnis-wolfram leysihúðun á 60# stáli, er hörkan allt að 2200HV eða meira, og slitþolið er um 20 sinnum hærra en hjá grunn 60# stálinu. Eftir leysihúðun CoCrSiB málmblöndu á yfirborði Q235 stáls, voru slitþol og tæringarþol við logaúðun borin saman, og kom í ljós að tæringarþol fyrrnefnda stálsins var marktækt hærra en hins síðarnefnda.
Leysihúðun má skipta í tvo flokka eftir mismunandi duftfóðrunarferlum: forstillingaraðferð fyrir duft og samstillta duftfóðrunaraðferð. Áhrif þessara tveggja aðferða eru svipuð. Samstillta duftfóðrunaraðferðin hefur auðvelda sjálfvirka stjórnun, mikla orkugleypni leysigeisla, engar innri svitaholur, sérstaklega engin klæðningarkeramík, sem getur bætt sprunguvörn klæðningarlagsins verulega, þannig að harða keramikfasan dreifist jafnt í klæðningarlaginu. Kostirnir eru jafnar.