Sprautumótunarferlið felur aðallega í sér eftirfarandi skref:

Móthönnun og greining:
Notaðu CAD hugbúnað til að hanna mótbygginguna, þar á meðal aðskilnaðarflöt, mótkjarna, rennibraut, útkastskerfi o.s.frv.
Notið hugbúnað fyrir greiningu á moldflæði (eins og Moldflow) til að herma eftir sprautumótunarferlinu og hámarka staðsetningu hliðsins og hönnun kælikerfisins.
Efnisval og forvinnsla:
Veljið viðeigandi stálefni eins og S136, H13 o.s.frv. í samræmi við kröfur vörunnar og endingartíma mótsins.
Formeðhöndlið stálið, svo sem með spennulosun, til að koma í veg fyrir síðari aflögun.
Nákvæm vinnsluferli:
CNC vinnsla: Notið háhraða CNC vélar til að vinna úr kjarnahlutum eins og mótkjarna og mótgrindum með nákvæmni upp á ± 0,005 mm.
Rafmagnsúthleðsluvél (EDM): Vinnur djúpar rákir, skarpar horn eða nákvæmar áferðir sem erfitt er að vinna með CNC.
Pólun: Pólun á yfirborði mótkjarna. Samkvæmt kröfum vörunnar getur yfirborðsgrófleikinn náð Ra0,01 – 0,4μm.
Útskurðarferli:
Vélræn útskurður: Notið vélræn verkfæri til að skera á yfirborð mótsins, hentugt fyrir fínvinnslu flókinna mynstra.
Laserskurður: Notið orkumikla leysigeisla til að geisla yfirborð mótsins, sem veldur því að efnið gufar upp eða bráðnar samstundis til að mynda útskorið mynstur, hentugt til vinnslu á nákvæmum og flóknum mynstrum.
Mótsamsetning og villuleit:
Setjið upp útkastara, rennihurðir, leiðarsúlur, kælivatnsrásir o.s.frv. til að tryggja mjúka hreyfingu hluta.
Tilraunaframleiðsla í sprautumótunarvél, stilling á breytum (hitastigi, þrýstingi, hringrás), greining á stærð og útliti vörunnar og hámarksstilling og aðlögun í samræmi við niðurstöður móttilraunanna.
Mótprófun og hagræðing:
Tilraunaframleiðsla á sprautumótunarvélinni, athugaðu fyllingarástand, kælingaráhrif og útlit vörunnar.
Gerið nauðsynlegar breytingar í samræmi við niðurstöður mótprófunarinnar, svo sem að breyta stærð hliðsins, stilla kælivatnsrásina o.s.frv.
Yfirborðsmeðferð og síðari vinnsla:
Yfirborðsmeðferð mótsins, svo sem sólbruna, etsun, málun o.s.frv., til að bæta slitþol og útlit mótsins.
Framkvæma nauðsynlega eftirvinnslu á fullunninni vöru, svo sem úðun, silkiþrykk o.s.frv., til að uppfylla sérstakar kröfur um útlit og virkni.

Eftirfarandi þætti má hafa í huga þegar valið er viðeigandi leturgröftur fyrir sprautumót:

1. Kröfur um vöru

Kröfur um útlit
Ef varan hefur mjög miklar kröfur um útlit, eins og til dæmis um ytra byrði raftækja fyrir neytendur, gæti leysigeislun verið betri kostur því hún getur náð mjög fínni mynsturgrafningu og mikilli sléttleika yfirborðsins. Fyrir sumar vörur sem eru ekki sérstaklega fínar í útliti en eru kostnaðarnæmar, getur vélræn leturgröftun uppfyllt grunnkröfur um útlit en haft lægri kostnað.
Virknikröfur
Ef leturgröfturinn hefur áhrif á virkni vörunnar, svo sem ef sérstakar kröfur eru um uppbyggingu eða rásir inni í sprautumótuðu hlutunum, og staðsetningu og lögun leturgröftarinnar þarf að vera nákvæmlega stjórnað, gæti vélræn leturgröftur hentað betur við slíkar flóknar virknikröfur þar sem vinnsluferlið er tiltölulega stjórnanlegra.
2. Mótefni

Stálmót
Fyrir stálmót, vegna mikillar hörku, mikils styrks og mikillar slitþols, geta bæði vélræn leturgröftur og leysirgröftur hentað vel. En ef meiri nákvæmni er stefnt að getur leysirgröftur haft fleiri kosti.
Álmót
Álmót hafa lágan framleiðslukostnað, stutta framleiðsluferla og góða varmadreifingu. Fyrir álmót hentar leysigeislun tiltölulega betur, þar sem vélræn leturgröftun getur valdið meira sliti á mótinu, en leysigeislun er snertilaus vinna sem getur dregið úr skemmdum á álmótinu.
3. Kostnaðaráætlun

Kostnaður við búnað
Kostnaður við leysigeislaskurðarbúnað er tiltölulega hár. Ef fjárhagsáætlunin er takmörkuð er vélræn leturgröftun hagkvæmari kostur.
Vinnslukostnaður
Leysigetur er hraður og vinnslukostnaðurinn getur verið lægri í stórfelldri framleiðslu; vélræn leturgröftur er hægfara en búnaðurinn er einfaldur og kostnaðurinn tiltölulega stjórnanlegur í litlum framleiðslu.
4. Kröfur um framleiðsluhagkvæmni

Stórfelld framleiðsla
Ef um stórfellda framleiðslu er að ræða getur mikill hraði leysigeislunar bætt framleiðsluhagkvæmni til muna. Þó að kostnaður við búnaðinn sé mikill getur það verið hagkvæmara til lengri tíma litið.
Framleiðsla í litlum upplögum
Fyrir framleiðslu í litlum upplögum hefur vélræn leturgröftur lægri kostnað og hægt er að aðlaga vinnslubreyturnar sveigjanlega eftir raunverulegum aðstæðum.