Mót, ýmis mót og verkfæri sem notuð eru í iðnaðarframleiðslu til að fá viðkomandi vöru með innspýtingu,blástursmótun, extrusion, deyja-steypu eða móta, steypa, stimplun, o.fl. Í stuttu máli, mold er tæki sem notað er til að framleiða mótaðan hlut, verkfæri sem samanstendur af nokkrum hlutum, mismunandi mót eru gerð úr mismunandi hlutum.Það er aðallega notað til að vinna úr lögun hlutarins með því að breyta líkamlegu ástandi efnisins sem er mótað.

Svo hvernig er mótið búið til?
Eftirfarandi er stutt kynning á nútíma framleiðsluferli myglunnar.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement birgir snemma þátttaka): Þetta stig er aðallega tæknileg umræða milli viðskiptavina og birgja um vöruhönnun og mótaþróun o.s.frv. Megintilgangurinn er að láta birgja skilja greinilega hönnunaráform vöruhönnuðarins og nákvæmni kröfur, og einnig láta vöruhönnuði skilja betur mygluframleiðsluna. Megintilgangurinn er að láta birgjann skilja skýrt hönnunaráform vöruhönnuðarins og nákvæmni kröfur, og einnig að láta vöruhönnuðinn skilja betur getu mygluframleiðslu og frammistöðu vöruferlisins, til að gera sanngjarnari hönnun.

2、Tilvitnun: Þar með talið verð mótsins, endingartíma moldsins, veltuferlið, fjölda tonna sem vélin krefst og afhendingartími mótsins.(Nánari tilvitnun ætti að innihalda upplýsingar eins og vörustærð og þyngd, stærð móts og þyngd osfrv.)

3、Pöntun (Purchase Order): Pantanir viðskiptavina, innborgun gefin út og birgjapöntun samþykkt.

4、 Framleiðsluáætlanagerð og áætlunarfyrirkomulag: Þetta stig þarf að svara viðskiptavinum fyrir tiltekinn afhendingardag mótsins.

5,Móthönnun：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA o.s.frv. eru hugsanlegur hönnunarhugbúnaður.

6、 Efnisöflun

7, moldvinnsla (Machining): ferlarnir sem taka þátt eru grófsnúningur, gong (mölun), hitameðhöndlun, mala, tölvugong (CNC), raflosun (EDM), vírklipping (WEDM), hnitaslípun (JIGGRINGING), leysir leturgröftur, fægja o.fl.

8、 Mótsamsetning (samsetning)

9、 Myglapróf (TrialRun)

10, Dæmi um matsskýrslu (SER)

11、 Samþykki fyrir sýnismatsskýrslu (SERApproval)

Myglagerð

Kröfur um hönnun og framleiðslu móta eru: nákvæmar stærðir, snyrtilegur yfirborð, sanngjarn uppbygging, mikil framleiðsluhagkvæmni, auðveld sjálfvirkni, auðveld framleiðsla, mikil lífslíkur, lítill kostnaður, hönnun til að mæta þörfum ferlisins og hagkvæmni.

Hönnun moldbyggingarinnar og val á breytum ætti að taka tillit til þátta eins og stífleika, leiðbeiningar, affermingarbúnaðar, uppsetningaraðferð og úthreinsunarstærð.Auðvelt ætti að vera að skipta um slitna hluta mótsins.Fyrir plastmót og steypumót ætti einnig að huga að hæfilegu hellukerfi, flæði bráðnu plasts eða málms, staðsetningu og stefnu inngöngu inn í holrúmið.Til þess að auka framleiðni og draga úr steypistapi í hlaupunum er hægt að nota fjölhola mót, þar sem hægt er að klára nokkrar eins eða mismunandi vörur samtímis í einu móti.Í fjöldaframleiðslu ætti að nota afkastamikil mót, mikil nákvæmni og langlífi.

Nota skal framsækin fjölstöðva mót til að stimpla og hægt er að nota framsækin karbíð blokkmót til að auka endingartíma.Í lítilli lotuframleiðslu og reynsluframleiðslu nýrra vara ætti að nota mót með einfalda uppbyggingu, hröðum framleiðsluhraða og litlum tilkostnaði, svo sem samsett gatamót, þunnt plötugatamót, pólýúretan gúmmímót, lágbræðslumót álfelgur, sink málmblöndur mót. og ofur plasticity málmblöndur mót.Mót eru farin að nota tölvustýrða hönnun (CAD), þ.e. í gegnum tölvumiðað kerfi til að hámarka hönnun móta.Þetta er þróunarstefna móthönnunar.

Samkvæmt byggingareiginleikum er moldgerðinni skipt í flatt gata- og skurðarmót og holamót með plássi.Gata og klippa teygjur nota nákvæma stærðarstillingu á kúptum og íhvolfum mótum, sumir jafnvel með billausri stillingu.Aðrar smíðadeyjur, svo sem kalt útpressunardeyfir, steypudeyfir, duftmálmvinnsludeyfir, plastdeyfir og gúmmídeyfir eru holrými sem eru notuð til að mynda þrívídda hluta.Holamót hafa stærðarkröfur í 3 áttir: lengd, breidd og hæð, og eru flókin í lögun og erfið í framleiðslu.Mót eru almennt framleidd í litlum lotum og í stökum hlutum.Framleiðslukröfurnar eru strangar og nákvæmar og nota nákvæmar mælivélar og búnað.

Í upphafi er hægt að mynda flatar deyja með rafætu og síðan auka nákvæmni enn frekar með útlínum og hnitaslípun.Formslípun er hægt að framkvæma með sjónvörpunarferilsslípuvélum eða yfirborðsslípuvélum með minnkunar- og endurreisnarhjólsslípubúnaði, eða með sérstökum formslípiverkfærum á nákvæmum yfirborðsslípivélum.Hægt er að nota hnitaslípuvélar fyrir nákvæma staðsetningu móta til að tryggja nákvæma borun og opnunarfjarlægð.Töluastýrðar (CNC) samfelldar svigrúmhnitaslípuvélar geta einnig verið notaðar til að mala hvaða boginn og holur mót sem er.Mót fyrir hol hola eru aðallega unnin með útlínum mölun, EDM og rafgreiningarvinnslu.Sameinuð notkun á útlínusniði og CNC tækni, auk þess að bæta við þriggja stefnu flata höfuð við EDM, getur bætt gæði holrúmsins.Að bæta blásara rafgreiningu við rafgreiningarvinnslu getur aukið framleiðni.