Mót, ýmis mót og verkfæri sem notuð eru í iðnaðarframleiðslu til að fá tilætlaða vöru með innspýtingu,blástursmótun, útpressun, pressun eða smíði, steypa, stimplun o.s.frv. Í stuttu máli er mót verkfæri sem notað er til að framleiða mótaða vöru, verkfæri sem samanstendur af nokkrum hlutum, mismunandi mót eru gerð úr mismunandi hlutum. Það er aðallega notað til að vinna úr lögun vörunnar með því að breyta eðlisfræðilegu ástandi efnisins sem verið er að móta.

Hvernig er þá mótið búið til?
Eftirfarandi er stutt kynning á nútíma framleiðsluferli móts.

1. ESI (Eldri þátttaka birgja, snemma þátttaka birgja): Þetta stig er aðallega tæknileg umræða milli viðskiptavina og birgja um vöruhönnun og mótaþróun o.s.frv. Megintilgangurinn er að láta birgja skilja hönnunaráform vöruhönnuðarins og nákvæmniskröfur, og einnig að láta vöruhönnuði skilja betur mótframleiðsluna. Megintilgangurinn er að láta birgja skilja hönnunaráform vöruhönnuðarins og nákvæmniskröfur, og einnig að láta vöruhönnuðinn skilja betur getu mótframleiðslu og afköst vöruferlisins, til að gera hönnunina skynsamlegri.

2. Tilboð: Þar á meðal verð á mótinu, líftíma mótsins, veltuferli, fjölda tonna sem vélin þarfnast og afhendingartími mótsins. (Ítarlegra tilboð ætti að innihalda upplýsingar eins og stærð og þyngd vörunnar, stærð og þyngd mótsins o.s.frv.)

3. Pöntun (Kauppöntun): Pöntun viðskiptavinar, innborgun gefin út og pöntun birgja samþykkt.

4. Framleiðsluáætlun og afhendingartími: Á þessu stigi þarf að svara viðskiptavininum varðandi nákvæman afhendingardag mótsins.

5.MóthönnunMöguleg hönnunarhugbúnaður er Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA o.s.frv.

6. Innkaup á efni

7, Mótvinnsla (Machining): Ferlarnir sem um ræðir eru gróf beygja, gong (fræsing), hitameðferð, slípun, tölvugong (CNC), rafúthleðslu (EDM), vírskurður (WEDM), samhæfð slípun (JIGGRING), leysigegröftur, fæging o.s.frv.

8. Mótsamsetning (samsetning)

9. Mótprófun (TrialRun)

10. Dæmi um matsskýrslu (SER)

11. Samþykki sýnishornsmatsskýrslu (SERApproval)

Myglagerð

Kröfur um hönnun og framleiðslu móts eru: nákvæmar víddir, snyrtilegt yfirborð, sanngjörn uppbygging, mikil framleiðsluhagkvæmni, auðveld sjálfvirkni, auðveld framleiðsla, langur líftími, lágur kostnaður, hönnun sem uppfyllir þarfir ferlisins og efnahagsleg sanngirni.

Hönnun mótbyggingarinnar og val á breytum ætti að taka mið af þáttum eins og stífleika, leiðsögn, losunarkerfi, uppsetningaraðferð og bili. Slitnir hlutar mótsins ættu að vera auðvelt að skipta um. Fyrir plastmót og steypumót ætti einnig að huga að sanngjörnu hellukerfi, flæði bráðins plasts eða málms, staðsetningu og stefnu innkomu í holrýmið. Til að auka framleiðni og draga úr hellutapi í rennunum er hægt að nota fjölholrýmismót þar sem hægt er að klára nokkrar eins eða mismunandi vörur samtímis í einu móti. Í fjöldaframleiðslu ætti að nota hágæða, nákvæma og endingargóða mót.

Nota ætti fjölstöðva mót til stimplunar og hægt er að nota mót úr framsæknum karbíði til að auka endingartíma. Í framleiðslu í litlum lotum og prufuframleiðslu á nýjum vörum ætti að nota mót með einfaldri uppbyggingu, miklum framleiðsluhraða og lágum kostnaði, svo sem samsett gatamót, gatamót úr þunnum plötum, mót úr pólýúretan gúmmíi, mót úr málmblöndu með lágu bræðslumarki, mót úr sinkblöndu og mót úr ofurplastík. Mót hafa byrjað að nota tölvustýrða hönnun (CAD), þ.e. með tölvumiðaðri kerfissamsetningu til að hámarka hönnun mótanna. Þetta er þróunarstefna mótahönnunar.

Samkvæmt byggingareiginleikum er mótsgerð skipt í flata gata- og skurðarmót og holrýmismót með bili. Gata- og skurðarmót nota nákvæma víddarstillingu á kúptum og íhvolfum mótum, sum jafnvel með billausri stillingu. Aðrar smíðamót, svo sem kaltútpressunarmót, steypumót, duftmálmvinnslumót, plastmót og gúmmímót, eru holrýmismót, sem eru notuð til að mynda þrívíddarhluta. Holrýmismót hafa víddarkröfur í þrjár áttir: lengd, breidd og hæð, og eru flókin í lögun og erfið í framleiðslu. Mót eru almennt framleidd í litlum upptökum og í einstökum hlutum. Framleiðslukröfurnar eru strangar og nákvæmar og nota nákvæmar mælivélar og búnað.

Hægt er að móta flatar mót með rafetsun og auka síðan nákvæmni þeirra enn frekar með útlínuslípun og hnitunarslípun. Hægt er að framkvæma formslípun með ljósleiðarabeygjuslípvélum eða yfirborðsslípvélum með slípivélum fyrir minnkun og endurreisn hjóla, eða með sérstökum formslíptólum á nákvæmum yfirborðsslípvélum. Hægt er að nota hnitunarslípvélar til að staðsetja mót nákvæmlega til að tryggja nákvæmar borunar- og opnunarfjarlægðir. Einnig er hægt að nota tölvustýrðar (CNC) samfelldar sveigðarhnitunarslípvélar til að slípa öll bogadregin og hol mót. Holhola mót eru aðallega unnin með útlínuslípun, rafsniðsfræsingu og rafgreiningu. Sameinuð notkun útlínusniðs og CNC tækni, sem og viðbót þriggja átta flats hauss við rafsniðsfræsingu, getur bætt gæði holanna. Viðbót blástursrafgreiningar við rafgreiningu getur aukið framleiðni.