Lykilatriði eitt: Efnismeðhöndlun – „Þurrkun er líflínan“

Þetta er mikilvægasta fyrsta skrefið. Lítil rakadrægni ABS er nægjanleg til að eyðileggja alla framleiðslulotuna.

Það verður að þurrka það vandlega: ABS agnir draga í sig raka úr loftinu við geymslu og flutning. Áður en sprautusteypa fer fram verður að nota rakaþurrku til að þurrka stöðugt við hitastig 80-85°C í 2-4 klukkustundir. Ekki er hægt að skipta því einfaldlega út fyrir venjulegan heitaloftsofn.

Afleiðing: Ófullkomin þurrkun getur leitt til silfurráka (silfurþráða), loftbóla, þokukenndra yfirborðs og niðurbrots efnisins á yfirborði vörunnar, sem leiðir til verulegrar minnkunar á styrk.

Dómur: Einföld staðfestingaraðferð er að framkvæma „loftinnspýtingu“. Ef bráðna efnisræman sem sprautað er inn úr stútnum er slétt og björt, án loftbóla eða sprunguhljóða, þá bendir það til góðs þurrkunaráhrifa.

Lykilatriði tvö: Sprautumótunarferli – „listræn stjórn“
Ferlibreytur eru „stýrihjólið“ til að stjórna gæðum vörunnar. Ferliglugginn fyrir ABS er tiltölulega breiður, en nákvæmni ræður gæðum.

Hitastýring

Hitastig tunnu: Algengt vinnsluhitastig fyrir ABS er 190-250°C. Mælt er með að raða því í hluta frá bakhlið að framhlið til að forðast of háan hita.

Aftari hluti (fóðrunarsvæði): 160-180℃ (Til að koma í veg fyrir að kekki myndist við opnun trektarinnar)

Miðhluti (þjöppunarsvæði): 180-220 ℃ (aðal mýkingarsvæði)

Framhluti (mælisvæði): 210-240 ℃ (til að tryggja einsleita bræðslu)

Stúthiti: 200-230℃ (örlítið lægra en framhlutinn til að koma í veg fyrir munnvatnsmyndun)

Hitastig móts: Hitastig móts hefur mikil áhrif á útlit og innri spennu ABS vara. Mælt er með að hitastig móts sé stjórnað á milli 50 og 80 gráður á Celsíus.

Kostir þess að hafa hátt hitastig í moldinni (60-80 ℃):

Auka yfirborðsglans, gera hlutana gljáandi og hafa sterkari getu til að endurtaka yfirborðsupplýsingar mótsins.

Minnkaðu suðulínuna, gerðu suðulínuna minna áberandi og njóttu meiri styrks.

Draga verulega úr innri spennu, auka víddarstöðugleika hluta og viðnám þeirra gegn sprungum í umhverfisálagi.

Ókostir lágs móthitastigs (<50℃): Það getur leitt til lélegs yfirborðsglans, augljósra suðumerkja, mikils innri spennu og aukinnar brothættni vörunnar.

Þrýstingur og hraði

Sprautuhraði: Meðal- eða mikill sprautuhraði er oft notaður til að ná fram björtu yfirborði. Hins vegar, ef hraðinn er of mikill, getur það valdið þotuþrýsti (bræðslan skýst inn í holrýmið eins og snákur) eða gasi sem festist. Fyrir flókna eða þunnveggja hluta er hægt að nota margþrepa sprautustýringu, „hægt-hrað-hægt“.

Haltuþrýstingur og lengd: Þetta er lykillinn að því að stjórna rýrnun (þunglyndi).

Haldþrýstingur: Venjulega 50% til 80% af sprautuþrýstingnum. Nægilegan haldþrýsting þarf að vera beitt til að bæta upp fyrir rýrnun plastsins við kælingu.

Þrýstingstíminn sem haldið er á fer aðallega eftir frystitíma hliðsins. Of stuttur tími getur valdið innri samdrætti (rýrnun) vörunnar, sérstaklega í sinum og þykkveggjum. Ef tíminn er of langur mun það auka innri spennu, draga úr seiglu og sóa hringrásinni. Þetta þarf að hámarka með æfingu.

Lykilatriði þrjú: Móthönnun – „Smáatriði ákvarða velgengni eða mistök“
Mótið ákvarðar beint lögun, útlit og nákvæmni hlutanna.

Hönnun hliðs: Veljið út frá útlitskröfum vörunnar. Fyrir hluti sem þurfa miklar útlitskröfur er hægt að nota dulda hlið eða heita hlaupara með nálarlokum til að fá fínar og fagurfræðilega ánægjulegar hliðarmerki.

Útblásturskerfi: Nægilegt útblástur er nauðsynlegt. Lélegt útblástur getur leitt til galla eins og kulnunar (brúnar eða svartar rendur sem birtast á yfirborði hluta) og ófullnægjandi fyllingar. Útblástursraufar eru venjulega staðsettar á skiptifleti og við innsetningar, með dýpt 0,02 til 0,03 mm.

Kælikerfi: Jöfn og skilvirk kæling er afar mikilvæg. Ójöfn kæling getur valdið aflögun og aflögun hluta.

Afmótunarhalli: Rýrnunarhraði ABS er um það bil 0,4% til 0,7%. Nauðsynlegt er að tryggja nægilegan afmótunarhalla (venjulega yfir 1° til 1,5°) til að auðvelda útkast og koma í veg fyrir rispur á yfirborðinu.

Lykilatriði fjögur: Vöruhönnun – „Meðfæddir kostir“
Frábær hönnun er forsenda fyrir farsælli framleiðslu.

Jafn veggþykkt: Þetta er mikilvægasta hönnunarreglan. Ójafn veggþykkt er aðalástæða rýrnunar, aflögunar og innri spennu. Mælt er með að veggþykktin sé 2,0-3,5 mm.

Hringlaga horn: Öll samskeyti innri og ytri horna ættu að vera breytt í hringlaga horn. Þetta getur dregið verulega úr spennuþéttni, bætt plastflæði og aukið styrk hlutanna.

Styrktarrifjahönnun: Þykkt rifjanna ætti ekki að vera meiri en 50%-60% af veggþykktinni á festingarstaðnum til að koma í veg fyrir rýrnunarmerki á bakhliðinni.

Fimmti liður: Eftirvinnsla
Glæðingarmeðferð: Fyrir hluti með mikilli innri spennu eða mjög miklar kröfur um nákvæmni í víddum er hægt að framkvæma glæðingarmeðferð. Setjið hlutana í heitan lofthringrásarofn og hitið þá við 70-80°C (undir hitabreytingarhita ABS) í 2-4 klukkustundir, kælið þá síðan hægt niður í stofuhita. Þessi aðferð getur á áhrifaríkan hátt útrýmt innri spennu, bætt víddarstöðugleika og efnaþol.