Fyrsta áfangi: Móthönnun – Teikning fyrir velgengni eða mistök
Hönnun er sál mótsins og ákvarðar framleiðsluhæfni þess, endingartíma og gæði vörunnar.

DFM (Hönnunar- og framleiðsluhagkvæmnisgreining)

Kjarni: Hafa ítarleg samskipti við vöruhönnuði og fara yfir þrívíddarteikningar af vörunni.

Lykilatriði

Afmótunarhalli: Gakktu úr skugga um að hægt sé að taka vöruna úr móti á sléttan hátt og forðast rispur.

Veggþykktargreining: Athugið hvort þykktin sé einsleit til að forðast rýrnun og þunglyndi.

Val á aðskilnaðaryfirborði: Ákvarðið snertiflötinn milli hreyfanlegs móts og fasts móts, með hliðsjón af útliti vörunnar, glampa og auðveldri vinnslu.

Hönnun hliðarkerfa: þar á meðal hlauparar og hlið. Ætti að velja kalt hlaup eða heitt hlaup? Staðsetning og gerð hliða (hliðarhlið, punkthlið og falin hlið) hafa öll bein áhrif á gæði og útlit vörunnar.

Hönnun útkastkerfis: Skipuleggið staðsetningu og magn útkastpinna, útkaststrokka og ýtiplata til að tryggja mjúka útkast vörunnar án þess að yfirborðið hvítist eða aflögun myndist.

Hönnun kælikerfis: Þetta er „hagkvæmnikerfi“ mótsins. Vatnsleiðarhönnunin ætti að umlykja holrýmið eins jafnt og fullkomlega og mögulegt er til að stytta kælingartímann og draga úr aflögun vörunnar.

Hönnun útblásturskerfis: Útblástursrásir eru settar upp við lokafyllingarpunkt bráðins efnis til að koma í veg fyrir að fast gas valdi kolun og ófullnægjandi fyllingu.

Greining á moldarflæði

Ómissandi tól fyrir nútíma mótahönnun. Notið hugbúnað eins og Moldflow til að herma eftir plastfyllingu, þrýstingshaldi og kælingu og spá fyrir um og leysa hugsanlega galla fyrirfram, svo sem:

Staðsetningar suðusauma og lofthola.

Samdráttar- og aflögunarþróun.

Hámarka haldþrýsting og kælikerfi.

Burðarvirkishönnun

Val á mótgrunni: Veldu staðlaða mótgrunna eða sérsniðna óstaðlaða mótgrunna.

Uppsetning hola: Eitt hola í hverju móti eða mörg hol í hverju móti? Jafnvægið uppsetninguna til að tryggja jafna fyllingu.

Hliðar kjarna-dráttarkerfi: Fyrir vörur með hvolfi-kerfi skal hanna rennibraut og hallandi efri hluta kerfisins.

Efnisval: Veljið viðeigandi deyjastál út frá framleiðslumagni og vöruþörfum, svo sem P20, 718, S136, H13, o.s.frv., og takið tillit til hörku þess, seiglu og fægingareiginleika.

Annað stig: Nákvæm vinnsla – Að breyta teikningum í veruleika
Þetta er kjarninn í því að umbreyta hönnunargögnum í nákvæma hluti.

CNC fræsun

Grófvinnsla: Fjarlægið fljótt mest af umframefni.

Hálffrágangur og frágangur: Notið háhraða CNC vélar til að fá nákvæmar holrúmsform og víddir. Vinnsluaðferðir og skipulagning verkfæraleiða eru afar mikilvæg.

Hitameðferð

Kæming, nítríðun og aðrar meðferðir eru framkvæmdar á mótkjarna, rennibrautum og öðrum efnum sem krefjast mikillar hörku og mikillar slitþols til að auka endingartíma mótanna.

Vinnsla á rafmagnsútblæstri

Það er notað til að vinna djúpar rásir, hvassar horn, fínar áferðir og flóknar form á hörðu stáli sem erfitt er að ná fram með CNC. Notið kopar- eða grafítrafskaut.

Vírskurður

Það er aðallega notað til að vinna nákvæmar innri og ytri útlínur, innsetningargöt, rennibrautir o.s.frv., með afar mikilli nákvæmni.

Kvörnunarvél og uppsetningaraðili

Gakktu úr skugga um að mótunargrindin og sniðmátið séu samsíða og hornrétt.

Mótasmíði, klipping og samsetning nákvæmnisísetningarmanna eru birtingarmynd reynslu þeirra og færni.

Þriðji áfangi: Pólun og yfirborðsmeðhöndlun – Að gefa mótinu „andlit“
Afritaðu það beint á yfirborð vörunnar til að ákvarða útlit hennar.

Pólun

Notið sandpappír, borið gips o.s.frv. til að mala smám saman úr grófu í fínt til að ná fram þeirri yfirborðssléttleika sem óskað er eftir. Grófleikar eru frá VDI 3400 eða SPI A-1 (spegilgrá áferð) til C-3 (matt áferð).

Rofmynstur/bitmynstur

Leðuráferð, appelsínuhýðisáferð, rúmfræðileg mynstur o.s.frv. eru búin til á yfirborði mótsins með efnaetsun. Faglegar etsunarverksmiðjur eru nauðsynlegar til samstarfs.

Fjórða áfangi: Mótssamsetning og prufumót - Lokastaðfesting
Samkoma

Setjið alla unnar hluta (mótkjarna, rennibrautir, hallandi toppa, útkastspinna, kælivatnsrör o.s.frv.) vandlega saman.

Athugaðu hvort allir hreyfanlegir hlutar séu sléttir og hvort bilið sé sanngjarnt.

T1 Myglupróf

Framkvæmið fyrstu mótprófunina á sprautumótunarvélinni.

Markmið:

Staðfestið virkni mótsins (hvort opnun og lokun mótsins, útkast og kjarnaútdráttur séu eðlilegir).

Athugið hvort einhverjir gallar séu í útliti og stærð fyrstu sýnatökunnar.

Leggja til grunn fyrir síðari ferlabestun.

Villuleit og hagræðing

Byggt á vandamálum sýnisins er mótið breytt (eins og að stilla útblástur, fægja og breyta stærð) og breytur sprautumótunarferlisins (hitastig, þrýstingur, hraði og tími) eru fínstilltar.

Fimmti áfangi: Mótun og afhending myglu
Staðfesting sýnishorns: Sendið hæf sýnishorn til viðskiptavinarins til samþykktar.

Afhending skjala: Leggið fram teikningar af mótum, viðhaldshandbækur, skýrslur um mótprófanir o.s.frv.

Viðhald myglu: Þróið viðhaldsáætlun, þar á meðal reglulega þrif, ryðvarnir og skipti á viðkvæmum hlutum, til að lengja líftíma myglunnar.