Framleiðsluferli PC lampaskerma
Lampaskermar eru mjög algengar vörur í daglegu lífi. Efnið sem notað er í PC lampaskerma er í grundvallaratriðum dreifð PC efni / PMMA efni. Við getum framleitt bæði þessi efni. Við höfum yfir 17 ára reynslu í mótsmíði og höfum framleitt meira en 100 lampaskerma. Eftirfarandi er framleiðsluferlið fyrir lampaskerma.
1. Eftirspurnargreining og stafræn hönnun
Líkanagerð fyrir sjónræna afköst
Ljóshermun: Notið LightTools eða Zemax OpticStudio til að setja upp ljósleiðarlíkan til að tryggja að ljósgegndræpi lampaskermsins sé ≥92% (einkenni PC-efnis) og forðast glampa (UGR<19);
Burðarvirkisstaðfesting: Notið ANSYS grannfræði til að hámarka veggþykkt mótsins (hefðbundin 1,5-3 mm), með því að finna jafnvægi á milli léttleika og höggþols (þolir 3 kg högg frá fallkúlu).
3D hönnun á mótum
Vélritunaraðferð: Fyrir flókin yfirborð (eins og Fresnel-mynstur) eru ósamhverfar vélritunarlínur notaðar, ásamt þrívíddar rennistangarkerfi (hornþol ±0,01°);
Samræmd kæling: Vatnsrásir úr málmþrívíddarprentaðri títanblöndu (1,2-2 mm í þvermál) tryggja að hitastigssveifla mótsins sé ≤ ± 1,5 ℃, sem kemur í veg fyrir spennuhvíttun á PC-efni.
2. Nákvæm vinnsla og yfirborðsmeðferð
Kjarnatækni:
Holrúmsfræsing, fimmása afar nákvæm vél (GF Machining Solutions), yfirborðsgrófleiki Ra≤0,02μm
Örbyggingaretsun, femtósekúndu leysir + nanómerki samsett ferli, Fresnel dýpt 0,05 mm ± 0,003 mm
Rafskautvinnsla, rafútskriftarvinnsla á grafít rafskautum (útskriftarbil 0,03 mm), brún R horn ≤0,1 mm
Meðferð við yfirborðsstyrkingu
Sjónræn fæging: Fjölþrepa fæging með demantsgipsi (frá W40 til W0,5), ásamt segulfræðilegri fægingu (MRF) til að útrýma skemmdum undir yfirborði;
Húðun gegn viðloðun: Demantslík kolefnishúð (DLC) (með þykkt upp á 2-3 μm) dregur úr mótunarkraftinum niður í <5 kN og lengir endingartíma mótsins í 800.000 mót.
3. Staðfesting á mótprófun og hagræðing fjöldaframleiðslu
Gluggi fyrir sprautumótunarferli
Hitastýring: Hitastig tunnu 280-310℃ (bræðsluvísitala PC 18g/10mín), hitastig móts 90-110℃ (til að koma í veg fyrir rispur á köldu efni);
Þrýstingskúrfa: Þriggja þrepa þrýstingshald (60MPa→45MPa→30MPa), jöfnunarrýrnunarhraði 0,6-0,8%.
Leiðrétting á galla í lokuðum lykkjum
Suðulínan er þróuð og hliðarstaðan er óeðlileg, sem leiðir til samleitni margra flæðis. Stillið tímasetningu nálarlokans á heita hlauparanum (villa ±5ms)
Blettlaga aflögun, örbygging moldarinnar hrynur eða ójöfn slípun, staðbundin viðgerðarsuðu + jóngeislamótun (leiðréttingarmagn 0,005 mm)
Sprungur í spennu, ófullnægjandi halli við afmótun (<1°) eða of mikill afmótunarhraði, aukið fjölda afmótunarpinna (1 á hverja 100 cm²).
4. Lykilatriði í framleiðslu sprautuforms:
Sjónræn afköst og byggingarhönnun
Ljósleiðni og stjórnun á ljósleið
Yfirborðsörbygging: Fresnel-linsuhönnun á nanóskala (dýptarnákvæmni ±0,003 mm), náð með leysigeislun eða rafhúðun, með ljósdreifingarhorni ≤15° og forvörn gegn glampi (UGR-gildi þarf að vera <16);
Jafnvægi veggþykktar: Reiknirit fyrir staðfræðilega hagræðingu (ANSYS Discovery) er notað til að jafna ljósgegndræpi og ljósstyrk. Veggþykktin er 1,2-2,5 mm og vikmörkin eru stýrð innan ±0,05 mm. Aðskilnaðarlínur og afmótunaraðferðir
Ósamhverf aðskilnaður: Fyrir óreglulega bogadregna fleti (eins og blómlaga lampaskerma) eru notaðar þrívíddarrenni og tengistangir sem draga vökvakjarna. Aðskilnaðarlínan er ≤0,5° til að tryggja að hún blikki ekki.
Afmótunarhalli: Halli ljósfræðilegs yfirborðs ≥1,5° og halli yfirborðs sem ekki er ljósfræðilegt ≥0,8°. Útkastarkerfið notar útkastspennur úr kísilnítríði keramik (núningstuðull <0,1).
Samvinnuleg hagræðing á efni og ferlum
Val á mótstáli
Hágpússað stál: S136 SUPREME (HRC 52-54) eða þýskt Gritz 1.2085 ESR (spegilpússað í Ra 0,008μm) er æskilegt;
Tæringarþolin meðferð: Yfirborðið er húðað með demantslíku kolefnislagi (DLC) (2-3 μm þykkt) sem getur staðist súr lofttegund sem myndast við niðurbrot PC við háan hita.
Ef þú vilt sérsníða svipaðan lampaskerm úr PC-kerfum geturðu komið til okkar. Við getum deilt mörgum hulstrum sem við höfum búið til, sem gerir þér kleift að sjá gæði okkar og upplifa þjónustu okkar.
Birtingartími: 16. maí 2025
