Viðhald sprautumóta er mikilvægur hlekkur til að tryggja stöðugleika framleiðslu, gæði vöru og endingu mótanna. Vísindalegt og stöðlað viðhaldsferli getur dregið verulega úr niðurtíma og framleiðslukostnaði.

Eftirfarandi er ítarlegt viðhaldsferli fyrir sprautumót, sem almennt skiptist í þrjú meginstig: daglegt viðhald meðan á framleiðslu stendur, reglulegt viðhald eftir lokun og langtímageymsluviðhald.

I. Daglegt viðhald meðan á framleiðslu stendur
Þetta er fyrirbyggjandi viðhald sem rekstraraðilar og teymi þurfa að framkvæma innan hvers framleiðsluferlis.

Mygluhreinsun

Þrif á móti/vakt: Notið loftbyssu, koparbursta eða korkplötu til að hreinsa flötinn, olíubletti og plastleifar á aðskilnaðarfleti, útblástursrif, rennihurðir og útkastarpinna o.s.frv. Ekki má nota stálverkfæri til að forðast rispur á yfirborði mótisins.

Hreinsun á hliðarhylki: Skoðið og fjarlægið kalt efni inni í hliðarhylkinu til að koma í veg fyrir stíflur eða lélega snertingu við sprautustútinn við næstu inndælingu.

Smurning

Regluleg smurning: Samkvæmt viðhaldshandbókinni skal bera viðeigandi sérstaka háhitaþolna smurolíu eða smurolíu á hreyfanlega hluta mótsins eins og útkastarpinna, rennibekki, hallandi leiðarpinna, leiðarpinna og leiðarhylki með reglulegu millibili.

Athugið: Smurning ætti að vera hófleg. Of mikil smurning getur dregið að sér ryk eða mengað vöruna.

Virkniprófun

Hreyfanlegir hlutar: Athugið hvort rennihnappurinn, hallandi toppurinn, útkastarinn o.s.frv. hreyfist mjúklega og stöðugt og hvort einhver óeðlileg hávaði eða stíflur séu til staðar.

Kælikerfi: Athugið hvort leki sé við samskeyti kælivatnsrásanna í mótinu. Snertið yfirborð mótsins til að finna hvort hitastigið sé jafnt. Ef eitthvað er óeðlilegt getur það bent til þess að vatnsrásirnar séu stíflaðar.

Útblásturskerfi: Athugið hvort einhverjar brunasár séu á vörunni og hvort útblásturskerfið sé óhindrað.

Ii. Reglulegt viðhald eftir lokun
Þegar framleiðslupöntun er lokið (venjulega mælt með eftir 50.000 til 100.000 móthringrásir, allt eftir flækjustigi og efni mótsins) eða þegar gæði vörunnar hafa versnað, þarf að fjarlægja mótið úr sprautumótunarvélinni og senda það í mótviðgerðarverkstæði til ítarlegs viðhalds.

Kjarnaferlið er sem hér segir:

Skref 1: Geymsla og mat á mótum
Skráðu mótnúmer, framleiðslulotu, síðustu framleiddu vöru og fyrirliggjandi vandamál.

Framkvæmið forskoðun á útliti og helstu víddum mótsins.

Skref 2: Hreinsun og sundurhlutun mótsins
Ítarleg þrif

Notið fagleg hreinsiefni fyrir myglu (eins og leysiefna- eða vatnsleysanleg hreinsiefni), ásamt ómskoðunarhreinsivélum eða handburstum, til að fjarlægja alla olíubletti, plastleifar og ryð.

Fyrir þrjósk plast- og kolefnisútfellingar er hægt að nota sérstaka hreinsilausn fyrir plastmót til að leggja í bleyti eða þurrka af.

Takið í sundur með varúð

Samkvæmt mótteikningunni eða sundurgreiningarröðinni skal taka í sundur lausa íhlutina einn í einu, svo sem rennihurðir, hallandi toppar, útkastspinnar, leiðarspinnar, innlegg o.s.frv.

Fyrir flókin mót er mælt með því að taka myndir eða gera merki til að tryggja að engar villur verði við enduruppsetningu.

Skref 3: Skoðun, viðgerð og skipti
Þetta er kjarninn í viðhaldinu og þarf að vera kláraður af fagmönnum í myglugerð.

Yfirborð holrýmis/kjarna:

Skoðun: Notið stækkunargler til að athuga hvort ryð, slit, rispur eða fínar sprungur séu á mótuðu yfirborði.

Meðferð: Fyrir minniháttar rispur skal nota olíusteina af mismunandi kornstærðum til slípun og fægingu til að endurheimta spegilflötinn. Fyrir ryð og alvarlegar skemmdir þarf að gera við með rafhúðun eða skipta um innlegg.

Hreyfanlegur hluti

Útkastarpinninn: Athugið hvort allir útkastarpinnar og endurstillingarstangir séu beygðir eða slitnir og hvort höfuð útkastarpinnanna séu skemmdir. Skipta þarf um þá sem eru mjög slitnir.

Rennibraut og hallandi efri vélbúnaður: Athugið slit á þrýstiplötu rennibrautarinnar og slitplötunni, athugið hvort hallandi efri stöngin sé beygð og hreinsið leiðargróp hennar.

Leiðarpinnar og leiðarhylki: Athugið hvort rispur eða slit séu til að tryggja nákvæmni leiðsagnarinnar. Skipta þarf um þá sem eru með of mikið bil.

Kælikerfi

Vatnsrennslispróf: Tengdu þrýstivatn og athugaðu hvort allar vatnsleiðir séu óhindraðar og hvort einhver leki sé til staðar.

Afkalkunarmeðferð: Ef vatnsrennslið minnkar bendir það til þess að kalk gæti verið inni í mótinu. Nota ætti vél til að hreinsa mót (með efnafræðilegum efnum eða líkamlegum púlsum) til að fjarlægja kalk þar til vatnsrennslið verður aftur jafnt.

Útblásturskerfi

Skoðið og hreinsið allar útblástursrásir. Ef útblástursrásirnar verða grynnri vegna slits (venjulega með dýpt upp á 0,02-0,04 mm) þarf að endurvinna þær og dýpka þær.

Skipti á viðkvæmum hlutum

Fyrirbyggjandi skipti á hlutum sem eru orðnir slitnir eða geta valdið hugsanlegri áhættu, svo sem gormum, þéttihringjum, útkastarpinnum, slitþolnum plötum o.s.frv. Þetta er lykillinn að því að forðast óvæntar framleiðslustöðvanir.

Skref 4: Ryðvarnir og enduruppsetning
Meðferð fyrir ryðvarnir

Úðið jafnt lagi af hágæða ryðvarnarefni á öll unnin yfirborð (sérstaklega holur, aðskilnaðarfleti, stýripinna o.s.frv.).

Setja saman aftur

Setjið saman alla hluti sem hafa verið hreinsaðir, lagfærðir eða skipt út í réttri röð.

Gangið úr skugga um að allar skrúfur nái tilgreindu togi og að hreyfanlegir hlutar renni mjúklega við samsetningu.

Skref 5: Mótprófun og geymslu
Prófun á mótum í vél

Setjið viðhaldsmótið á sprautumótunarvélina og framkvæmið prufuframleiðslu á mótinu.

Athugið stærð og útlit fyrstu framleiðslulotunnar og staðfestið að moldin virki eðlilega aftur.

Uppfæra skrá

Skráið ítarlega dagsetningu, innihald, varahluti sem skipta þarf út, niðurstöður mótprófana og aðrar upplýsingar um þetta viðhald, uppfærið „líftímaskrá“ mótsins og leggið grunn að næsta viðhaldi.