1. Safnaðu nauðsynlegum upplýsingum
Við hönnun á köldu stimplunarmótum eru upplýsingarnar sem safna skal innihalda vöruteikningar, sýnishorn, hönnunarverkefni og tilvísunarteikningar osfrv., og skilja eftirfarandi spurningar í samræmi við það:
l) Vita hvort vöruyfirlitið sem veitt er sé tæmandi, hvort tæknilegar kröfur séu skýrar og hvort það séu einhverjar sérstakar kröfur.
2) Skilja hvort framleiðslueðli hlutarins er prufuframleiðsla eða lotu- eða fjöldaframleiðsla til að ákvarða burðarvirkimyglunni.
3) Skilja efniseiginleika (mjúka, harða eða hálfharða), mál og aðferðir (svo sem ræmur, spólur eða ruslnotkun o.s.frv.) hlutanna til að ákvarða hæfilegt bil fyrir tæmingu og fóðrunaraðferð stimplun.
4) Skilja viðeigandi pressuskilyrði og tengdar tækniforskriftir og ákvarða viðeigandi mold og tengdar breytur í samræmi við valinn búnað, svo sem stærð moldbotnsins, stærðmyglunnihandfang, lokunarhæð mótsins og fóðrunarbúnaður.
5) Skilja tæknilegt gildi, búnaðarskilyrði og vinnsluhæfileika moldframleiðslu til að leggja grunn til að ákvarða moldbyggingu.
6) Skilja möguleikann á að hámarka notkun staðlaðra hluta til að stytta framleiðsluferlið mótsins.

2. Stimplunarferlisgreining
Vinnanleiki stimplunar vísar til erfiðleika við að stimpla hluta.Hvað varðar tækni, greinir það aðallega hvort lögunareiginleikar, mál (lágmarks holubrúnfjarlægð, ljósop, efnisþykkt, hámarksform), nákvæmni kröfur og efniseiginleikar hlutans uppfylli kröfur stimplunarferlisins.Ef í ljós kemur að stimplunarferlið er lélegt er nauðsynlegt að leggja til breytingar á stimplunarvörunni sem hægt er að breyta eftir að vöruhönnuður samþykkir.

3. Ákvarða sanngjarna stimplunarferlisáætlun
Ákvörðunaraðferðin er sem hér segir:
l) Framkvæma ferligreiningu í samræmi við lögun, víddarnákvæmni og yfirborðsgæðakröfur vinnustykkisins til að ákvarða eðli grunnferlanna, þ.e. eyðslu, gata, beygju og annarra grunnferla.Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að ákvarða það beint af kröfum um teikningu.
2) Ákvarða fjölda ferla, eins og fjölda djúpteikninga, samkvæmt ferliútreikningum.
3) Ákvarða röð vinnslufyrirkomulagsins í samræmi við aflögunareiginleika og stærðarkröfur hvers ferlis, til dæmis hvort kýla eigi fyrst og síðan beygja eða fyrst beygja og síðan kýla.
4) Í samræmi við framleiðslulotu og skilyrði, ákvarða samsetningu ferla, svo sem samsett stimplunarferli, samfellt stimplunarferli osfrv.
5) Að lokum er yfirgripsmikil greining og samanburður unnin út frá þáttum vörugæða, framleiðsluhagkvæmni, umráða búnaði, erfiðleika við framleiðslu myglu, endingartíma myglunnar, ferliskostnaðar, auðveldrar notkunar og öryggis osfrv. Undir forsendu þess að uppfylla gæði kröfur um stimplunarhluta, ákvarða hagkvæmustu og sanngjarnustu stimplunarferlisáætlunina sem hentar fyrir tilteknar framleiðsluaðstæður, og fylltu út stimplunarferliskortið (innihaldið inniheldur ferli nafn, ferlisnúmer, ferli skissu (hálfunnin vara lögun og stærð), mold notuð , valinn búnaður, kröfur um ferliskoðun, plata (efnisupplýsingar og frammistöðu, auða lögun og stærð osfrv.):;

4 Ákvarðu uppbyggingu moldsins
Eftir að hafa ákvarðað eðli og röð ferlisins og samsetningu ferla er stimplunarferlisáætlunin ákvörðuð og uppbygging deyja hvers ferlis ákvörðuð.Það eru margar gerðir af gatamótum, sem þarf að velja í samræmi við framleiðslulotu, stærð, nákvæmni, lögun flókið og framleiðsluskilyrði gataðra hluta.Valreglurnar eru sem hér segir:
l) Ákveðið hvort nota eigi einfalda mót eða samsetta mótbyggingu í samræmi við framleiðslulotu hlutans.Almennt séð hefur einfalda mold lítið líf og lágan kostnað;á meðan samsetta mótið hefur langan líftíma og mikinn kostnað.

2) Ákvarðu gerð deyja í samræmi við stærðarkröfur hlutans.
Ef víddarnákvæmni og þversniðsgæði hlutanna eru mikil, ætti að nota nákvæmni deyjabygginguna;fyrir hlutana með almennar kröfur um nákvæmni er hægt að nota venjulegan deyja.Nákvæmni hlutanna sem stungið er út af samsettu deyjanum er meiri en framsækinna deyjanna og framsækni deyjan er hærri en einferlisdeyjan.

3) Ákvarða deyja uppbyggingu í samræmi við tegund búnaðar.
Þegar það er tvívirka pressa við djúpteikningu, er miklu betra að velja tvívirka mótabyggingu en einvirka mótabyggingu
4) Veldu deyja uppbyggingu í samræmi við lögun, stærð og flókið hluta.Almennt, fyrir stóra hluta, til að auðvelda framleiðslu á mótum og einfalda moldbygginguna, eru einferlismót notuð;fyrir litla hluta með flóknum lögun, til að auðvelda framleiðslu, eru samsett mót eða framsækin mót almennt notuð.Fyrir sívalningslaga hluta með stórum afköstum og litlum ytri víddum, svo sem hálfleiðara smára hlífum, ætti að nota framsækið mót fyrir samfellda teikningu.
5) Veldu moldtegund í samræmi við framleiðslugetu og hagkvæmni molds.Þegar það er engin hæfni til að framleiða mót á háu stigi, reyndu að hanna einfaldari mótbyggingu sem er hagnýt og framkvæmanleg;og með töluverðum búnaði og tæknilegum styrk, til að bæta endingu moldsins og mæta þörfum fjöldaframleiðslu, ættir þú að velja flóknari Precision deyja uppbyggingu.
Í stuttu máli, þegar þú velur uppbyggingu deyja, ætti að skoða það frá mörgum hliðum, og eftir alhliða greiningu og samanburð ætti valin deyja uppbygging að vera eins sanngjörn og mögulegt er.Sjá töflu 1-3 fyrir samanburð á eiginleikum ýmissa tegunda móta.

5. Framkvæma nauðsynlega ferliútreikninga
Aðalferlisútreikningurinn felur í sér eftirfarandi þætti:
l) Útreikningur á tómu útbroti: Það er aðallega til að ákvarða lögun og óbrotna stærð eyðuna fyrir beygðu hlutana og djúpdregna hlutana, þannig að skipulagið sé hægt að framkvæma samkvæmt hagkvæmustu meginreglunni og viðeigandi efni geti verið sanngjarnt ákveðin.

2) Útreikningur á gatakrafti og forval á stimplunarbúnaði: útreikningur á gatakrafti, beygjukrafti, dráttarkrafti og tengdum hjálparkrafti, afhleðslukrafti, þrýstikrafti, eyðuhaldarakrafti osfrv., ef nauðsyn krefur, þarf einnig að reikna gata. vinna og Power til að velja pressuna.Samkvæmt útlitsteikningunni og uppbyggingu völdu mótsins er auðvelt að reikna út heildar gataþrýstinginn.Samkvæmt útreiknuðum heildarstúfþrýstingi eru gerð og forskriftir stimplunarbúnaðarins upphaflega valin.Eftir að almenn teikning mótsins hefur verið hönnuð, athugaðu búnaðinn Hvort deyjastærðin (svo sem lokuð hæð, vinnuborðsstærð, stærð lekahola osfrv.) uppfyllir kröfurnar og ákvarða að lokum gerð og forskrift pressunnar

3) Þrýstimiðjuútreikningur: Reiknaðu þrýstimiðjuna og vertu viss um að mótþrýstimiðstöðin falli saman við miðlínu móthandfangsins þegar mótið er hannað.Tilgangurinn er að koma í veg fyrir að myglan verði fyrir áhrifum af sérvitringunni og hafi áhrif á moldgæði.

4) Framkvæma skipulag og efnisnýtingarútreikning.Til þess að leggja grunn að efnisneyslukvóta.
Hönnunaraðferðin og skref útlitsteikningarinnar: Íhugaðu og reiknaðu almennt nýtingarhlutfall efna frá sjónarhóli skipulags fyrst.Fyrir flókna hluta er þykkur pappír venjulega skorinn í 3 til 5 sýni.Ýmsar mögulegar lausnir eru valdar.Ákjósanleg lausn.Nú á dögum er tölvuskipulag almennt notað og tekur þá ítarlega tillit til stærð myglunnar, erfiðleika uppbyggingarinnar, líftíma myglunnar, efnisnýtingarhraða og fleiri þætti.Veldu hæfilega skipulagsáætlun.Ákvarðu skörunina, reiknaðu skrefa fjarlægð og efnisbreidd.Ákvarðu efnisbreidd og efnisbreiddarþol í samræmi við forskriftir staðlaðs plötu (ræma) efnisins.Teiknaðu síðan valið útlit inn í útlitsteikningu, merktu viðeigandi hlutalínu í samræmi við mótagerð og gataröð og merktu stærð og vikmörk.

5) Útreikningur á bilinu milli kúpta og íhvolfa mótanna og stærð vinnuhlutans.

6) Fyrir teikningarferlið skaltu ákvarða hvort teiknimaturinn notar tómahaldara og framkvæma teikningartímana, dreifingarstærðardreifingu hvers milliferlis og útreikninga á stærð hálfunnar vöru.
7) Sérstakir útreikningar á öðrum sviðum.

6. Heildarmótahönnun
Á grundvelli ofangreindrar greiningar og útreiknings er hægt að framkvæma heildarhönnun moldbyggingarinnar og teikna skissuna, lokaða hæðmyglunnier hægt að reikna út fyrirfram, og útlínur stærðmygla, uppbyggingu holrúmsins og festingaraðferðina er hægt að gróflega ákvarða.Íhugaðu einnig eftirfarandi:
1) Uppbygging og festingaraðferð kúptar og íhvolfamót;
2) Staðsetningaraðferð vinnustykkisins eða auðunnar.
3) Affermingar- og losunarbúnaður.
4) Leiðbeinandi háttur ámyglaog nauðsynleg hjálpartæki.
5) Fóðuraðferð.
6) Ákvörðun á formi moldarbotnsins og uppsetningu mótsins.
7) Notkun staðalsmoldhlutar.
8) Val á stimplunarbúnaði.
9) Öruggur rekstur ámyglas, osfrv.